逐漸軟質版打印工具一個勁成長 ，將致使進行包裝打印職業對水基噴墨墨水和一些新軟質噴墨墨水的具體要求較為急切需要，具體要求量將進這一步如一定程度增加了。國內外當今具備各種飛機盒柔印機近千臺，通常采用丙烯酸乳液噴墨墨水打印，年耗量在30萬噸上文，占水墨山水總攝入量25%。

水性樹脂吸塑油在厚紙板印刷廠歷程中頻繁中遇很多方面，情況進行分析和避免策略可參照給出：

 1、彩印水壓的調準很至關重要，它涉及印版和印刷工藝物間的水壓及網紋輥和印版間的水壓。要是存在噴墨墨水消費黏性過高、噴墨墨水干燥處理過快的話題，處理好工藝是自動調節水壓、直接稀釋就可以噴墨墨水、增長慢干劑。

 2、uv墨水干在印版上，紙箱刷表皮模模糊糊的情況下，很有可能性是熱氣吹到印版上，紙型化學纖維摻拌在uv墨水產生人體感應電反應，清除最好的辦法是稀釋溶液uv墨水并漸漸大提速，將上墨系統軟件貼住，或修改uv墨水、安裝程序去人體感應電系統。柔版越發適用于現場考察紙箱刷，假設現場考察不實，前因后果很有可能性是uv墨水粘合度過低、被印刷物表皮不平滑，如何應對具體方法是用粘合度高的uv墨水、用表皮的品質好的被印刷原料。

 3、吸塑油在印版上積聚也可以營業部放滿，其原因其中包括上墨過量、紙箱印負擔過大、吸塑油潮濕過快或吸塑油太弱等，處置好的策略是拆換網紋輥、控制負擔、含有慢干劑或在使用高色強吸塑油。紙箱印粘接力差的其原因有吸塑油潮濕高溫太低、吸塑油與文件無柔軟性、文件接觸面達因值過低需求電暈處置等，處置好的策略是測定接觸面彈力、加快干燥高溫、拆換吸塑油品系或打毛印刷文件接觸面。

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