充分均勻飽和蒸氣壓隨溫濕度縮減而減小或增大好大的成分，當組成部分相轉移催化劑揮發后再冷確水而沉淀體。還有人會認為設計打印數碼影像的晶化即是重沉淀體，打印墨膜風險管理體系相轉移催化劑揮發后再冷確水所出現的，也稱再沉淀體。那些吸塑油晶化現象應該如何很好解決呢？圍著印刷油墨塑料添加劑生產廠家—蘇州市青田一起床來一下！

1、用富含較多稀釋劑的快干型噴墨墨水罩印，應用的稀釋劑能滲入和溶解邊上的一層的噴墨墨水膜層。

2、學好套印時候，在前一個色設計印刷制版后還是應該盡或許快地設計印刷制版二道色。

3、在膠印油墨內加入這些廷緩非常干燥的助聚劑或慢干產品。

4、在產品包裝印廠裝潢的花型結構設計上可選用不一樣的有利套印的基色。

5、在膠印油墨工序里應盡量少用鈷類干躁劑。

6、可應用非常粗糙快的合成圖片樹脂材料型連結料，以降底uv油墨中非常粗糙劑的使用。

7、激發第二種色墨的粘堅定不移，其目的意義說是受損已晶化的墨膜。

8、在噴涂吸塑油中放入充分高沸點溶劑以容解已晶化的墨膜層。這些是噴涂操作使用工常見的的辦法組成，但晶化的墨膜層已變主體線狀空間結構的通暢墨膜層不會被容解，越多期限果不佳。

9、在包裝印刷制版uv油墨添加堿或洗潔劑來提升正負，使較可能包裝印刷制版上，但那個時候雖似印到了，而干后卻映照不牢又極可能擦下去。

綜觀上面處里方式 及以防方案，可保護內包裝印廠文字與圖案水平的是印廠中一定要具備印刷膠印油墨的干澡度，以沒有印刷膠印油墨涂層厚度檢測干過度就起印第一道樣色為佳。

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