沉墊層次結構

故障 因為：染料、骨料與保濕乳液等材料容重距離大，或減少劑容量不足之處、能不佳，從而導致染料和骨料在補充的時候中不斷沉下去。

應對方案怎么寫：選澤比較好的細化劑，更改其使用，抓好混和細化階段，的提升色漿和懸浮填料的細化安全穩定義。還可使用適度的防沉劑，加大體系中的粘性，以防奠定分層現象。

粘度指數不穩定性

一些問題理由：原的原料選用料質量管理下降、成分中增稠劑含量不良、生產環節中氣溫發生改變等要素都概率導至膠乳漆凝固點不安穩。

防止計劃：要從嚴掌控原料料質量管理，抓實院校代號間的可靠穩定性處理高性。表明實際上情形準確的調整增稠劑的品種和水量，與此同時不斷加強種植階段中的水溫掌控，避開水溫同比動蕩。

汽泡問題

事情因素：攪勻加速度過快、時間段太長，或配料中消泡劑攝入量過少、效果不佳，導致天然水性乳膠漆中摻拌在海量空氣當中生成氣泡圖片。

徹底解決策劃方案：整合攪拌加工制作工藝 ，有效降低攪拌轉速和事件，預防過激攪拌。挑選剛好合適的消泡劑，整合其容量，在產生時中即時建立消泡劑，其有效削除氣泡圖片。

外表顏色誤差率

的問題的原因：顏料粉質量管理不維持、字體顏色不準確的、制造步驟中交織不光滑等的因素都將導致膠乳漆字體顏色與標準化色卡出現偏移。

改善方式：選擇水平不穩定性的顏色，成立成熟的的顏色判斷和留樣規章制度。采取明確的顏色搭配體系，增加顏色搭配的精確性性。不斷加強生育過程中 中的攪伴和分層，保證 顏色不規則消減在漆液中。

粗糙耐腐蝕性不佳

故障 主要原因：水乳成膠機械安全性能差、配方法中高沸點稀釋劑或助高沸點稀釋劑挑選不良、環境溫室內濕度影響力等問題都很有可能引起膠乳漆缺水的速度過慢或缺水后油漆機械安全性能不佳。

很好解決辦法怎么寫：選定 破乳耐磨性好的保濕乳，提高香料配方中石油醚和助石油醚的那個種類及儲電量。在生產和作業的過程 中，的控制場景溫含水率，防止出現在高含水率場景下作業，有必要時可更改適度的催干劑來提升空氣干燥車速。

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